當下，我國鋼鐵行業面臨原材料成本居高不下、環保壓力劇增、國際綠色貿易壁壘、經營管理難度加大等難點，鋼鐵市場競爭日益激烈，整體形勢不容樂觀。穩健運行、共謀發展是鋼鐵企業亟待思考并付諸行動的頭等大事。
極致降本 穩健運行
管理學之父彼得·德魯克說過：“企業的經營成果在企業外部，在企業內部只有成本。”作為龍頭企業的中國寶武提出了“一切成本皆可降”的理念。當下，鋼鐵企業要穩健運行，必須牢固樹立過“緊”日子的思想，切實將降本達到極致、落到實處。
降本需要做好“知”
一是快速感知。全方位狀態感知是鋼鐵企業極致降本的重要前提。主動智能的全域動態感知，可以準確、及時、完整、高效地獲取企業各類生產經營信息，避免信息獲取不及時、不準確為企業帶來不必要的損失。
源頭強化，末端預防。借助傳感器、儀器儀表、視頻監控、計量、門禁系統等工具手段，實時對進出廠的人員、車輛、物資、產品等各類資源進行狀態感知，最大程度保障進出廠資源的安全、質量。
過程感知，全程管控。全過程實時動態感知生產經營過程中涉及的人、財、物、產、供、銷等各類信息（包括初始量、使用量、消耗量、產出量、放散量、維修量、庫存量等），為確保生產經營質量以及各類資源優化配置提供及時可靠的基礎支撐。
外部感知，動態掌控。對企業產業鏈上下游、政府、金融機構、兄弟單位、競爭對手、合作方等外部組織相關信息進行動態感知。在合法合規的前提下，通過識別、定位、跟蹤、爬取等多種工具和手段，獲取更廣泛的外部資源，以便根據外部資源的動態變化及時調整經營策略。
二是準確預知、預判。凡事預則立，不預則廢。通過對企業歷史和當下信息資源（包括原料供應、客戶需求、產線裝備等）進行綜合分析研究，結合各種智能工具，對未來發展趨勢進行科學預判。
預知原料供應。避免因為原材料短缺，供給不及時，造成停工待產。根據供求關系預測原料價格波動趨勢，采取應對措施來降低成本、節約開支。
預知客戶需求。預知下游客戶的購買需求，這直接關系到企業的現金流使用、產品產量、庫存準備、供應商賬期等，進而采取針對性的調整措施，達到降本的效果。
預知裝備情況。對產線裝備故障、異常操作、突發性異常等情況進行預知，提前做好預案和應對措施。提高設備生產作業的穩定性，從而降低成本。
三是政策悉知。多方了解和掌握與企業生存發展相關的宏觀經濟形勢以及國際、國家、地方政府出臺的各類相關政策文件。知悉產能產量類政策，包括《鋼鐵行業產能置換實施辦法》《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》《鋼鐵行業穩增長工作方案》以及粗鋼產量調控、鋼鐵企業冶煉裝備摸底等方面的政策文件。知悉綠色發展類政策，包括超低排放改造進展與績效分級政策調控、能耗雙控、碳排放雙控、綠色工廠等方面的政策，及時掌握國家及地方對鋼鐵企業綠色發展的政策要求。知悉數字類政策，包括智能制造評價、數字經濟、數據要素×等方面的政策文件，借助數字化手段實現降本。
降本需要強化“行”
全員行動。降本的關鍵在于企業的決策層，但僅靠決策層的力量是遠遠不夠的，必須要將企業的執行層、操作層都發動起來，全員參與、上下聯動、齊心協力，必要的時候可以引入外部咨詢機構。
在決策層面，高層領導主要是定戰略，做好降本的頂層設計。這就需要充分利用企業內部和外部資源，分層次對員工開展各類相關知識和技能的適應性與提升性培訓，不斷提高各層級人員的生產經營與管理能力。
在執行層面，中層領導在降本增效中起著承上啟下、上傳下達的作用，向上要負責落實好公司的降本增效戰略，向下要做好對企業降本項目的直接調動和安排管控，監督各項目落地實施。
在操作層面，企業降本增效的具體操作人員要做到立足本職崗位，不斷提升自身業務及操作能力，力爭保質保量完成本職工作，避免因多次返工等增加使成本。
對標挖潛。近年來，各大鋼鐵企業紛紛采用走出去、引進來的方式開展對標找差工作，充分了解自身短板和不足，進一步提升管理效率和改善技術經濟指標水平，對企業提升整體競爭力具有積極意義。
一是梳理降本環節。梳理出從源頭到末端、從內部到外部所有可以降本的環節（包括采購、銷售、生產、裝備、能效、環保、物流等），按不同維度（如按部門、業務流程、產線、裝備等）列出企業所有可以實施降本的環節。
二是全面對標找差。通過可量化的指標描述出各降本環節的現狀，樹立對標單位，通過多種對標形式（交流、考察、學習等）進行對標找差，找到自身的不足和短板。
三是評估降本環節。通過對標找差列出需要降本的環節，考慮其影響成本的技術、資金、裝備、人力、環境、政策等因素以及與其他降本環節的關聯關系等，進行綜合排序，制訂降本行動方案。
四是狠抓降本落實。嚴格實施降本行動方案，并通過資源配置、過程管控保障降本方案落實，達到降本目標。
落實激勵。行之有效的激勵機制是企業實現極致降本的助推器。例如，永鋒鋼鐵將成本目標完成績效與員工收入掛鉤，細化落實、獎懲分明，只要合理節省下來就有加分、獎勵，針對突出貢獻員工及時實行重獎，鞭策每位員工“干著算”“算著干”，從而達成降本的指標績效。一是挑選指標。結合企業降本重點任務，從資金、采購、銷售、技術、生產、設備、質量、物流、效率等方面設定降本關鍵業績指標。二是分解指標。先期指標可以先設立一級、二級指標，隨著指標體系逐步完善，再逐漸分解細化指標層級。三是考核激勵。定期對承擔降本指標目標的部門或崗位目標執行結果進行綜合檢查、評判和考核，根據考核結果對崗位或部門進行激勵兌現，包括物質激勵和精神激勵。四是完善改進。進一步規范和完善指標體系、考核激勵機制，持續鞏固和提升降本效果。
提質增效 共謀發展
對內，極致降本是企業穩健運行的關鍵所在，可以幫助企業杜絕浪費、減少不增值的活動。對外，產品和服務質量的提升、能力和效率的提高，有助于鋼鐵企業在市場中保持競爭力，謀求可持續發展。
以提升ESG表現為目標
推動提質增效
越來越多的鋼鐵企業將ESG表現納入戰略規劃和業務管理流程中，以提升ESG表現為目標推動企業提質增效。
第一，提升環境表現。積極采用新技術減少碳排放和資源消耗，有效提升資源、能源利用效率，實現經濟和環境的雙贏。一是能耗雙控。組建極致能效提升領導小組，積極探索和采用先進成熟的節能技術，開展“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”創建及培育、能效提升行動方案及診斷工作。同時，對標同行優秀企業，形成符合自身特點的技術清單、政策清單、能力清單。二是碳排放雙控。開展雙碳人才隊伍建設和儲備工作；通過冶煉工藝突破，產品迭代升級，資源循環利用，碳捕集、利用與封存等途徑，提升鋼鐵企業碳排放管控水平；完善碳數據統計核算體系和碳排放監督考核體系；盤活企業碳資產，利用綠色金融杠桿，帶動鋼鐵企業綠色發展。三是打造綠色工廠。積極推進綠色裝備技術在企業生產各環節的推廣和應用，按照綠色工廠的評價依據，從環保、節能、循環經濟、低碳等方面實施專項診斷規劃，加快創建具備“用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”等特點的綠色工廠。
第二，提升社會表現。在保障企業自身健康發展、持續回報投資者的同時，對公眾及社會做出積極貢獻；為員工提供健康與安全的工作條件，不斷提升員工權益和福利；注重產品品質、質量、安全，不斷提高品牌價值、促進科技創新和社會需求的滿足，持續提升企業社會價值。例如，以寶鋼、河鋼、首鋼、鞍鋼等為代表的國有鋼鐵企業，以沙鋼、德龍鋼鐵、中天鋼鐵、三寶鋼鐵等為代表的民營鋼鐵企業，都在積極參與志愿服務和公益項目、開展扶貧、職工健康安全、生活保障等工作，以提升社會形象、增強對社會的貢獻和履行社會責任。
第三，提升治理表現。設立ESG委員會或工作組，不斷提升公司治理結構和治理效能。例如，寶鋼股份搭建了多元化董事會治理架構；山東鋼鐵搭建由董事會、董事會戰略規劃與ESG委員會、ESG推進工作組織機構3個層級構成的ESG治理架構。企業通過建立符合自身特色的治理結構、創新機制和現代企業制度等措施，提升了公司治理水平，為企業可持續發展奠定了堅實基礎。
以雙輪驅動為支撐
助力企業提質增效
數字化驅動。通過收集、整合、分析和利用各類數據資源，促進企業數字化轉型，從而優化生產經營過程、提高產品質量和效率，提升企業整體競爭力。一是梳理數據資產。站在全局視角開展企業各類數據資產梳理工作，對數據資產進行嚴格的質量控制和管理評價，確保數據資產真實、準確、完整、安全、可靠。二是高效集成共享。打通數據壁壘，在系統層面、業務層面、生態層面實現企業數據的集成、交換、分析、展示、共享，提高業務響應效率，提升生態鏈接能力。三是挖掘數據價值。以數據為基礎，結合模型、算法應用到企業各生產經營環節（原燃料配比、高爐操作，設備診斷和預測性維護、噸鋼綜合能耗等），進行預測和優化，最大化發揮數據價值。
場景化驅動。業務場景驅動的數智化轉型為鋼鐵企業提質增效提供了新路徑。如湛江鋼鐵的5G智慧工廠，武鋼的鐵、運、鋼的扁平化管控及鐵水智能調度，酒鋼的設備狀態監測與工藝優化，鞍鋼基于5G的機器視覺帶鋼表面檢測等典型場景化應用。這些典型場景化創新應用，不僅優化了鋼鐵企業自身生產經營的各個環節，還為其他鋼鐵企業提供了寶貴經驗和參考。
業務場景選擇首先要與企業整體戰略和長期目標保持一致。可以借助PEST（宏觀環境分析）、SWOT（態勢分析法）等工具來輔助企業選取業務場景，重點選擇可以展示企業核心價值、解決關鍵問題或體現行業發展趨勢的業務場景（如原料優化配置、產線自動化水平提升、產品質量改善、能源效率提升等）。一是打造典型業務場景。針對選定的業務場景，結合場景現狀、客戶需求、競爭對手表現、行業發展趨勢，并通過整合先進技術增強其作為典型業務場景的技術支撐。根據反饋和市場變化不斷調整和優化業務場景，使其保持持續的競爭力和適應性。二是發揮場景價值。考慮將典型業務場景復制和推廣到其他類似環節或更大范圍的應用中。推動業務場景成為行業最佳實踐或標準，并申請相應的政策資金支持和獎勵。分享業務場景的知識和經驗，提升其在行業內的知名度和影響力，將業務場景價值最大化。（王璇 王蕾 鄭銀巧）
